Bevonatok és kezelések: Sok nylon szövetet, beleértve a jacquard szövést is, vízlepergető bevonattal vagy felületkezeléssel kezelik. A leggyakoribb kezelés a poliuretán (PU) bevonat felhordása, amely gátat hoz létre, amely megakadályozza, hogy a víz behatoljon a szövetbe. A hidrofób mértéke a bevonat vastagságától és minőségétől függően változhat.
Tartós vízlepergető (DWR) bevonat: Egyes szövetek DWR-bevonatot kapnak, ami miatt a víz felcsomósodik és legördül a felületről, nem pedig beszívja az anyagot. A DWR kezeléseket gyakran használják a szövet vízállóságának fokozására, és szükség esetén újra felvihetők.
Hidrofób szálak: Egyes esetekben a hidrofób vagy vízlepergető szálak keverhetők nejlonszálakkal a fonási folyamat során, hogy javítsák a szövet vízállóságát.
Szövés szerkezete: Maga a szövés szerkezete befolyásolhatja az anyag vízállóságát. A szorosabb szövés általában jobban ellenáll a víz behatolásának, mint a lazább szövésnek.
További kezelések: A gyártótól és a tervezett felhasználástól függően más kezelések vagy felületkezelések is alkalmazhatók a vízállóság és a tartósság növelésére.
Milyen speciális követelmények vonatkoznak a 200D nylon jacquard szövet szövési folyamatára?
A szövési folyamat a
200D nylon Jacquard szövet A többi jacquard szövethez hasonlóan a bonyolult minták és minták létrehozásának összetettsége miatt különleges követelményeket támasztanak. Íme a szövési folyamat legfontosabb követelményei és szempontjai:
Jacquard szövőszék: A jacquard szövéshez speciális szövőszékek, úgynevezett Jacquard szövőszékek szükségesek. Ezek a szövőszékek horgok vagy hengerek rendszerével vannak felszerelve, amelyek szabályozzák az egyes láncfonalakat, lehetővé téve a szálak szelektív felemelését és süllyesztését a minták létrehozásához. A szövőszéknek jól karbantartottnak és a pontosság érdekében kalibráltnak kell lennie.
Mintatervezés: A szövés megkezdése előtt részletes mintát vagy mintát kell készíteni. Ez a kialakítás meghatározza, hogy a láncfonalakat hogyan kell elrendezni a kívánt minta létrehozásához. Az összetett tervekhez fejlett szoftverre és képzett tervezőkre lehet szükség.
Irányítási mechanizmus: A hagyományos jacquard szövésben lyukkártyákat vagy lyukasztott papírtekercseket használtak a szövőszék irányítására. Minden kártya vagy tekercs az anyag egy sorát képviselte, és a kártyákon lyukasztott lyukak jelezték, hogy mely láncfonalakat kell felemelni vagy leengedni a minta létrehozásához. A modern Jacquard szövésben az elektronikus vezérlőrendszerek nagyrészt felváltották a lyukkártyákat. Ezek az elektronikus rendszerek programozást igényelnek a tervezés értelmezéséhez és a szövőszék vezérléséhez.
Cérna kiválasztása: A nylon cérna kiválasztása elengedhetetlen. A fonalnak állandó minőségűnek és megfelelő deniernek (vastagságnak) kell lennie az anyag rendeltetésszerű használatához. Különböző színek és denierek használhatók meghatározott tervezési hatások eléréséhez.
Vetemítés: A vetemítés magában foglalja a láncfonalak (hosszirányú szálak) felállítását a szövőszéken, a minta utasításait követve. Ennek az eljárásnak aprólékosnak kell lennie, hogy biztosítsa az egyes szálak megfelelő elhelyezkedését.
Vetülék kiválasztása: A vetülékszálak (vízszintes szálak) kiválasztása ugyanolyan fontos. A vetülékszál színének és típusának megválasztása befolyásolhatja a kész anyag megjelenését.
Feszességszabályozás: A megfelelő feszültség fenntartása mind a lánc-, mind a vetülékszálon kritikus fontosságú a jól szövött anyag eléréséhez. A szövőszéken lévő feszültségszabályozó eszközöket rendszeresen ellenőrizni kell, és szükség szerint be kell állítani.
Minőség-ellenőrzés: A szövési folyamat során minőség-ellenőrzési intézkedéseknek kell lenniük a szövési hibák vagy hiányosságok észlelésére és kijavítására. A szakképzett szövők a gyártás során rendszeresen ellenőrizhetik az anyagot.
Befejezés: A szövés után a textília befejező folyamatokon megy keresztül, amely magában foglalhatja a mosást, festést, valamint bármilyen további kezelést vagy bevonatot a tulajdonságainak javítása érdekében.
Karbantartás: A Jacquard szövőszék rendszeres karbantartása elengedhetetlen a következetes és jó minőségű szövés biztosításához. Ez magában foglalja a tisztítást, a kenést és a kalibrálást.